1、做好过程识别和结果应用。
只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场质量管理才会有效，因此回答清楚过程方法的十三个问题，即:要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性:不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法:把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。
2、建立质量预防体系。
我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环。
（1）要识别好控制项目、要求:按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目;定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表:并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法，需预警项目、预警级别)。最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。
（2）要定义好变异/预警:确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。定义出各特性参数/预警项目在什么情况下是变异/需预警。
（3）要明确反馈流程:制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、 ……此处隐藏1403个字……据和打点。
（2）清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。
（3）熟记操作规程和检验规程，严格按操作规程(作业指导书)和检验规程(工序质量管理点表)的规定进行操作和检验，做到以现场操作质量来保证产品质量。
（4）掌握本人操作工序管理点的支配性工序要素，对纳入操作规程的支配性工序要素认真贯彻执行:对由其他部门或人员负责管理的支配性工序要素进行监督。
（5）积极开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序管理点管理制度。
（6）牢固树立下道工序是用户、用户第一的思想，定期访问用户，采纳用户正确意见，不断提高本工序质量。
（7）填好数据记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记录数据并计算打点，保持图、表和记录的整洁、清楚和准确，不弄虚作假。
（8）在现场中发现工序质量有异常波动(点越出控制限或有排列缺陷)，应立即分析原因并采取措施。
5、现场质量管理对检验人员的要求。
（1）应把建立管理点的工序作为检验的重点，除检验产品质量外，还应检验监督操作工人执地工艺及工序管理点的规定，对违章作业的工人要立即劝阻，并作好记录。
（2）检验员在现场巡回检验时，应检查管理点的质量特性及该特性的支配性工序要素，如发现问题应帮助操作工人及时找出原因，并帮助采取措施解决。
（3）熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检测试验方法，并按检验指导书进行检验。
（4）熟悉现场质量管理所用的图、表或其他控制手段的用法和作用。并通过抽检来核对操作工人的记录以及控制图点是否正确。
（5）做好检查操作工人的自检记录，计算他们的自检准确率，并按月公布和上报。
